1、10.4″宽屏彩色液晶触摸屏,PLC可编程控制。人机界面友好,一台控制器可同时检测并控制多台种子罐及发酵罐的相应参数;
1.生物发酵过程控制系统由现场控制器、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。现场控是以可编程序控制器为核心,它采用多级扩展,具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面,在没有上位机的情况下,发酵系统照常运行。
这样的设计结构和选件,更好地提高了系统的可靠性能。
1.软件控制系统采用了先进的模糊控制结构,它包
括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件
等组成,控制方面全部采用智能PID控制,控制精
度高,具有参数自整定控制算法。
1.现场人机操作界面采用液晶触摸屏,触摸手
感,全中文操作界面,具有数字化设定、快速调
校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。下
位机的监控软件采用国内组态软件进行二
次开发而成。该软件界面美观,功能齐全,操作
灵活简便,性能稳定可靠。
控制器带USB串口,用户可将发酵过程参数数值
拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。
控制系统功能描述:
1、可对FC-ZD-100L全自动生物发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制;
2、各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正,操作有密码保护功能。
3、调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能,可实现手动/自动无扰动切换。
4、各种监控数据都可以进行实时显示和记录,显示方式有趋势线和图,
5、各回路有上下限位和报警功能。
6、系统有断电保护功能,断电时数据进行保护。
7、全部操作都在人机界面上进行,实行可视化操作。
8、系统有时钟功能:发酵批次日期、运行时间等。
9、报警可以被切除,可短时切除、长时切除。
10、具有加酸加碱过程显示;可实现曲线设定,对pH值进行分时分段控制。
11、温度控制:可实现曲线设定,对温度值进行分时分段控制。
12、具有补料过程显示,补料总量显示。
13、具有消泡功能,高泡状况记录,消泡过程显示。
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全自动生物发酵罐功能描述
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